ZYB渣油齒輪泵管路安裝應(yīng)符合要求以下:

　　一、管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割,如需焊接或氣割時(shí),應(yīng)拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件.安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因.

　　二、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,密封面和螺紋不應(yīng)損壞,相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)強(qiáng)行連接.管路重量不應(yīng)加在油泵上,應(yīng)有各自的支撐體.

　　三、管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢.

　　四、每臺(tái)油泵出油管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表;當(dāng)油泵直接從室外給油管網(wǎng)抽油時(shí),應(yīng)在吸油管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表,并應(yīng)繞油泵設(shè)置裝有閥門的旁通管.

　　五、在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下,進(jìn)行油泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn).將泵出油管上閥件關(guān)閉,隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開,并檢查有無異常,電動(dòng)機(jī)溫升、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等

　　六、ZYB渣油泵的隔振及防噪:在油泵進(jìn)出油管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭;管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架;為創(chuàng)造良好的隔振效果,基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊,其中隔振墊(減震器)的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝.減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到油泵的穩(wěn)定性和減振效果,該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)家技術(shù)人員的精確核算確認(rèn).油泵壓出管道穿墻、樓板處,應(yīng)采取防止固體傳聲措施.

起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作

　　1、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

　　2、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

　　3、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

　　5、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

　　6、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。