1、吸入的介質(zhì)粘度比大；

　　2、齒輪泵的排出管道阻力太大了，管道太長了；

　　3、齒輪泵的軸承和里面的部件磨損。

　　4、齒輪泵的吸上高度超過了正常規(guī)定；

　　5、齒輪泵的回轉(zhuǎn)部位發(fā)生了問題；

　　6、管道里面有空氣；

　　7、產(chǎn)生齒封現(xiàn)象；

　　8、齒輪泵吸入液體的管道太短；

　　9、過濾網(wǎng)或是吸入的管道有堵的地方；

　　齒輪泵在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

　　1、選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

　　2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。

　　3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　4、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)

　　那么齒輪泵管道蠟沉積是哪些因素造成的？

　　1、管道中原油的組成和性質(zhì)：

　　原油中所含的重質(zhì)組分對結(jié)蠟效果有直接的影響，重質(zhì)組分越多，原油中的蠟越不易溶解，蠟沉積傾向越嚴(yán)重。但原油中都含有的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，這些成分對管道的蠟沉積有著特別的影響。膠質(zhì)是指原油中分子量大的化合物，屬于一種表面活性物質(zhì)，在原油中呈半固態(tài)狀分散，能在蠟剛開始結(jié)晶時(shí)吸附在其表面，起到隔離作用，阻止蠟晶繼續(xù)長大。瀝青質(zhì)屬于一種聚合物，以小顆粒的狀態(tài)分散在原油中，能起到分散蠟晶的作用。隨著膠質(zhì)含量的增加，蠟析出溫度降低，蠟晶分散均勻，且與膠質(zhì)緊密結(jié)合。然而，在膠質(zhì)和瀝青質(zhì)存在的情況下，蠟沉積在管壁上不容易隨油流沖走。總之，程度上來說，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在既可以減輕蠟沉積，又增加了蠟的結(jié)合強(qiáng)度而了蠟沉積。

　　2、原油中的機(jī)械雜質(zhì)和水成分：

　　原油中的機(jī)械雜質(zhì)以及粗糙的表面有利于蠟分子的附著，結(jié)晶生成。原油中所含的機(jī)械雜質(zhì)越多，管輸過程中越容易發(fā)生蠟沉積。

　　3、管壁粗糙度及表面材質(zhì)：

　　齒輪油泵管道結(jié)蠟會受到管道材質(zhì)的影響：管道內(nèi)壁越粗糙，輸送過程中原油越容易掛在管道內(nèi)壁，就越容易結(jié)蠟，相反，管壁越光滑，原油流動(dòng)越順暢，越不易結(jié)蠟。另外，對于管道內(nèi)壁的材質(zhì)，親油的比親水的材質(zhì)易造成結(jié)蠟。

　　4、管道壓力：

　　當(dāng)管道壓力低于原油飽和壓力時(shí)，原油中的氣相物質(zhì)會從中游離出來，這不僅會降低原油中輕組分的含量，還會帶走原油中的部分熱量，雙重因素之后導(dǎo)致結(jié)蠟量增加。