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| 影響齒輪泵壽命的因素以及兩種齒輪油泵的區(qū)別 |
| 發(fā)布者：齒輪泵 發(fā)布時(shí)間：2013/02/02 【大 中 小】【打印】 |
齒輪泵的壽命受哪些因素的影響？進(jìn)行具體的分析，主要有以下幾方面，為軸承的設(shè)計(jì)與選用、端面間隙問題與工藝方面，現(xiàn)就這三個(gè)方面展開具體的闡述，具體內(nèi)容如下： 方面一：軸承的設(shè)計(jì)與選用 目前不少齒輪泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運(yùn)行不到2000h就因軸承損壞而報(bào)廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強(qiáng)尼龍等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料sf型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料為摩擦面的潤滑材料。該材料機(jī)械強(qiáng)度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。 方面二：端面間隙問題 齒輪泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報(bào)廢，齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%—80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。如果超過范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力；若間隙太小，運(yùn)行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。 方面三：工藝方面 為保證齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應(yīng)超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。 介紹完影響三個(gè)影響齒輪泵壽命的因素，下面來說說柱塞齒輪油泵與隔膜齒輪油泵之間的區(qū)別。 柱塞齒輪油泵是將直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)柱塞復(fù)運(yùn)動(dòng)將涂料吸入，加壓后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨損非�？欤坏┡鋫淇趶捷^大的噴嘴，其柱塞往復(fù)頻率提高，加劇柱塞的磨損，機(jī)器壽命短。而更換柱塞價(jià)格非常昂貴，如果電壓不正常也將直接導(dǎo)致工作直流電的不正常。 另外，由于大幅來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞齒輪油泵的工作脈動(dòng)很大，使得噴涂不穩(wěn)定，涂料噴上的墻面平整度就不夠好。但柱塞齒輪油泵初始吸料較快是其長處。隔膜齒輪油泵的設(shè)計(jì)是在柱塞齒輪油泵基礎(chǔ)上得到了更大的改進(jìn)，原理為用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)活塞往復(fù)工作，再推動(dòng)隔膜運(yùn)動(dòng)，將涂料吸收加壓后推出，通過噴嘴噴向涂裝物體，由于其活塞在防磨損的油中工作，工作環(huán)境大大優(yōu)化，壽命大大提高，經(jīng)過摻透硬化處理的活塞更是不易損壞，加上高分子材料制成的高抗絞隔膜更使隔膜齒輪油泵壽命進(jìn)一步提高。運(yùn)行可靠是隔膜齒輪油泵的又一長處，故障率極底，對電壓要求底，對環(huán)境要求底，維修容易，維修費(fèi)用僅為柱塞齒輪油泵的五分之一左右。 |
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